LYDZJ有載開關濾油機具有體積小，比例重量輕、移動方便、噪聲低、連續工作時間長，性能穩定，操作方便等特點，是各電廠、電站、變電所、電器制造廠、工礦企業過濾變壓器油、透平油、40℃以下機油、液壓油、潤滑油，機油，等等多種油液中的水份、氣體和雜質的理想設備。
一、LYDZJ有載開關濾油機概述
為適應電力維修部門現場檢修各類高低壓帶油設備的需要，我們參考日本加藤公司和德國西門子公司的技術，嚴格執行國家標準以DL/T521－93－2002真空凈油機使用導則為指導，設計具有體積小，比例重量輕、移動方便、噪聲低、連續工作時間長，性能穩定，操作方便等特點，是各電廠、電站、變電所、電器制造廠、工礦企業過濾變壓器油、透平油、40℃以下機油、液壓油、潤滑油，機油，等等多種油液中的水份、氣體和雜質的理想設備。
二、LYDZJ有載開關濾油機主要用途
1、本機可用于各類油浸變壓器、油浸電流、電壓互感器及少油繼路器，進行現場濾油及補油。
2、本機可用于對上述設備進行現場熱油循環干燥，尤其是對油浸電流、電壓互感器及少油斷路器的熱油循環干燥更為有效。
3、本機可用于對密封油浸設備進行現場真空注油和補油及設備抽真空。
4、本機還可以用于對輕度變質的變壓器油進行再生凈化，使其性能達到合格油標準。
三、LYDZJ主要特點
本機與國內的同類產品相比較有如下特點；
1、體積小、重量輕，是同類產品重量的二分之一。
2、改進完善了油氣分離的設計。利用真空進油，裝設了管狀旋轉噴油器，減少了阻力，回旋速度快，增加了油氣分離效果。
4、根據用戶的需要，凈油器部分的過濾介質由特制精濾芯為過濾介質，特制精濾芯為無紡密紙做成，當發現過濾慢時只需剝掉外面一層無紡密紙即可。
5、一機多能，這是本機的一個重要特點。由于本機在現場使用，并利用原來的帶油設備做儲油罐，使熱油循環本機與設備之間，這樣便使濾油、再生、熱油循環干燥三種功能同時進行，省工、省時、確為一舉三得。
四、LYDZJ工作原理
真空凈油機是根據水和油的沸點不同而設計的，它由真空加熱罐、精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成。真空泵將與真空罐內的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，油經過入口管道進初濾器消除較大的顆粒，然后進入加熱罐內，經過加熱到40－75℃的油通過自動油漂閥，此閥是自動控制進入真空罐內的油量進出平衡。經過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發成水蒸氣并連續被真空泵吸入冷凝器內，進入冷凝器內的水氣經冷卻后再返原成水放出。在真空加熱罐內的油液，被排油泵排入精濾器通過濾濾芯將微粒雜質過濾出來。從而完成真空濾油機迅速除去油中雜質、水份、氣體的全過程，使潔凈的油從出口處排出機外。
五、LYDZJ使用說明
連接好進出油管油路，接通380V，接好安全地線，檢查各電路是否連接可靠，各油路閥門是否打開，準備無缺后再進行操作程序；點動真空泵，使泵內的油能正常運行，再使真空泵連續運轉。當真空表面達到表*，可打開進油閥，直至真空缸內下視窗看見油面時，即啟動排油泵開關，開始排油過濾雜質，油路正常循環，打開加熱器開關，揮發油中水份，如果油中水份較多時，真空缸內油沫會增高，此時必須打開放氣閥控制適應的真空度，待水份減少、油下降后關閉放氣閥，使真空度達到極限。此時要注意各儀表的反應，如果壓力表讀數大于0.3MPA時，說明濾油器內濾芯表層雜質太多，需要去掉表層濾紙即可，工作完畢后，參看原理示意圖，打開放氣閥使真空度達到正常大氣壓，排完缸內的油，剩下的油從放油閥放出，防止下次使用時，混入不同型號的油中。
六、技術標準；
性能及參數 | 規格及型號 | |||||||||
DZJ 20 | DZJ 25 | DZJ 30 | DZJ 50 | DZJ 80 | DZJ 100 | DZJ 125 | DZJ 150 | DZJ 200 | ||
工作 參數 | 擊穿電壓KV | ≥50 | ≥65 | |||||||
流量L/MIN | ≥20 | ≥25 | ≥30 | ≥50 | ≥80 | ≥100 | ≥125 | ≥150 | ≥200 | |
真空 度 | 極限（表計）pa | ≤90 | ||||||||
工作（表計）pa | ≤400 | |||||||||
工作壓力（mpa） | ≤0.35 | |||||||||
工作噪音（db） | ≤70 | ≤75 | ≤80 | |||||||
含水量mg/㎏ | ≤7 | |||||||||
含氣量％ | ≤0.3 | |||||||||
清潔度NAS | ≤10 | |||||||||
B值 | ≥6 | |||||||||
色級度 | ≥3 | |||||||||
過濾精度um | 0.5—0.8 | |||||||||
電加熱功率KW | 8 | 10 | 15 | 15 | 24 | 24 | 48 | 60 | 72 | |
總功率KW | 10 | 12 | 16.5 | 18 | 28 | 28 | 56 | 68 | 80 | |
電源電壓V | 380V | |||||||||
進出口徑 | G3/4〃 | G1〃 | G1.25〃 | G1.5〃 | ||||||
油溫范圍 | 40℃－75℃ | |||||||||
平均*工作時間 | h≥5000 | |||||||||
連續工作時間 | h≥150 | |||||||||
凈油機重量（㎏） | 150 | 180 | 250 | 260 | 550 | 600 | 900 | 950 | 1000 | |
七、結構原理圖；
1、真空濾油機工作原理示意圖之一；（DZJ－16～25兩種規格）
2、真空濾油機工作原理圖之二；（DZJ－30～50兩種規格）
3、真空濾油機工作原理圖之三；（DZJ－80～200五種規格）
八、注意事項
九、常見故障及消除方法
故障情況 | 產生原因 | 消除方法 |
真空度達不到技術標準 |
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在正常工作情況下壓力0.3mpa |
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真空泵噴油 |
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溫控不靈或無溫 |
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排油泵無壓力出油量不足 |
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十、電器原理圖
1、真空濾油機電器結構示意圖之一；（DZJ－16～25兩種規格）
2、真空濾油機電器結構圖之二；（DZJ－30～50兩種規格）
3、真空濾油機電器結構圖之三；（DZJ－80～200五種規格）
十、隨機配件
說明書一份。
裝箱單（帶合格證）一份。
進出油管各一根。
特高壓油處理設備
設備用途
設備根據減壓分離，精密過濾、分子吸附、真空干燥的原理設計而成。螺旋噴淋霧化控制等多項技術，能去除油中水分、雜質、游離碳、酸值、膠質等，經處理后的油品達到國標使用標準。是電力行業*的濾油設備。
設備特點
● 多級高效真空系統，能塊速地脫除油中的水分，提高油的耐壓值，一次過濾能大幅度提高油品品質，減少凈油工期與工作量。
● 本機采用國內外同類設備*技術多項創新設計，在油處理工藝與設備性能上處于水平，具有工作真空度高、凈油速度快、精度高等特點。
● 自動壓力報警停機系統、自動過載保護系統、自動道溫系統，自動運行紅外線消泡系統等多項*技術，保障了設備全自動化安全運行。
● 優化設計的控制聯鎖保護裝置，超壓報警停機保護、相序保護等保證了整機長時間可靠運行。
● 高效的脫氣、脫水系統，采用了*霧化裝置，三維立體臺階分離塔，閃急蒸發技術，油液在真發罐內形成拋物線狀運作能快速脫出油中水分和有害氣體。(氣液分離)
● 過濾系統采用全進口濾芯，多級精密過濾，逐級加密能阻擋微細雜質，納污量大，可反復浩洗使用，不會帶來二次污染.
● 安全可靠的碳纖維加熱系統，具有升溫塊、油溫穩定、加熱均勻等多重保護功能。
● 本機可增加再生裝置系統，能快速除去變壓器油因電弧產生的積炭，使劣質油品經再生裝置過濾處理后達到新油標準.
● 本機可根據客戶要求配置;全進口來寶真空泵、威肯油泵、PLC,觸摸屏LCD控制，在線顆粒雜質及水分檢測儀裝置。
設備可選模式
● 選配在線式水份檢測儀。
● 選配變頻器，可根據需要選擇流量。
● 選配帶累加功能的流量計。
● 選配外接對變壓器抽真空系統。
● 整機結構可制作成移動式、固定式、拖車式(半軸或雙軸)、全封閉式、遮檐式、帆布蓬、敞開式。
LYDDJ絕緣油雙級真空濾油機
濾油機用途
LYDDJ系列絕緣油雙級真空濾油機用于電廠、電站、電力公司、變電工業、冶金、石化、機械、交通、鐵路等行業。特別是對110KV以上大型變電站的變壓器現場檢修，以及高等級的新油、進口油、互感器油、超高壓變壓器油等油品的深度凈化處理。也可用于變壓器的真空注油及干燥?？涩F場帶電作業。
雙級真空濾油機特點
● 雙級真空大抽速及*脫水、脫氣系統，采用大面積立體閃蒸技術，能快速、高效的除去油中的水分、雜質、烴類等有害成份，提高絕緣油的閃點和介電強度。
● 能夠滿足安裝或檢修現場對變壓器本體抽真空和真空注油。
● 精密的過濾系統，優質的濾芯，多級過濾逐級加密，能有效去除油中機械雜質，并配置濾芯污染度自動檢測功能。
● *自動恒溫控制系統、自動液位控制系統、自動消泡控制系統、自動壓力保護系統以及精良的配置，保證設備高性能運行。
● 在線濾油，可無人值守，運行狀態由指示燈顯示。
● 本機人性化設計，低噪音，操作簡單，維護間隔長，低能耗節省運行成本。
● 整機設有連鎖安全保護，排油系統、真空系統與加熱系統連鎖，避免誤操作帶來的不利影響。
● 設有濾芯更換指標，濾芯飽和停機裝置。
● 設有漏電、過載停機裝置，保護電機。
● 設有相序，缺相保護功能，突然停機安全控制。
雙級真空濾油機可選模式
● 根據用戶的需要可選配PLC智能控制，觸摸屏操作，并設動態顯示。
● 選配在線式水份檢測儀。
● 選配變頻器，可根據需要選擇流量。
● 選配帶累加功能的流量計。
● 選配外接對變壓器抽真空系統。
● 整機結構可制作成移動式、固定式、拖車式(半軸或雙軸)、全封閉式、遮檐式、帆布蓬、敞開式。
● 可配置成三級高真空濾油機，以獲得更高的工作真空度。
LYDDJ絕緣油雙級真空濾油機常見故障及排除方法
故障現象 | 產生原因 | 消除方法 |
啟動不正常 | 電器組件故障 | 更換電氣組件 |
真空度降低 | 真空泵故障、真空管路漏氣 真空泵油不足 真空泵油有水污染 抽出氣體中水蒸氣過多 真空表只是不正確 進油口進油不足 | 見真空泵說明書 補充真空泵油至游標上線 更換新油 屬于正常現象 校準或更換 減少進油閥開啟量 |
真空泵進水 | 冷卻器積水過多，水被抽到真空泵內處理的油中含水量多，水蒸氣未能在冷卻器中冷卻成水兒進入真空泵 | 觀察冷卻器上的液位計，若水位過高應及時放掉清理真空泵，更換真空泵油 |
真空泵噴油 | 處理油進入真空泵導致油位增加，向外噴出 | 檢測浮球控制閥是否正常僅有量過大導致油回進真空泵 |
真空泵-電機中途運轉停止 | 電壓太大 電源缺相 油位超過油位下線 | 暫停使用 檢測電源 屬于正?，F象 |
抽油量少，表壓力增大 | 高真空度 油泵油封漏氣 油泵磨損 精濾器被雜質堵塞 | 降低真空度 更換油封 更換油泵部件 清洗或更換濾芯 |
進油量不足 | 粗濾器或脫水器堵塞，真空度降低 | 清洗或更換濾芯 |
啟動加熱器，油溫不升高 | 感溫探頭落出、加熱接觸器故障電路斷路、加熱管破損 | 固定感溫探頭、檢修或者更換加熱管 |
過濾油不合格 | 油中含水量高、油液加熱不足、濾芯破損、真空度過低 | 增加過濾次數、提高加熱溫度、更滑濾芯、提高真空度 |
真空濾油機
用途
ZY系列絕緣油真空濾油機用于電廠、電站、電力公司、變電工業、鐵路、石化、冶金等領域。對不合格的變壓器油、互感器油、斷路器油、電容器油、電纜油、高壓開關用油等絕緣油，可快速、高效地脫出油中水分、氣體、機械雜質等有害物質，提高閃點和耐壓值。能在不停電、不停產、不換油、不用濾紙、變壓器帶電運行的情況下，對不合格變壓器油進行處理。也可用于變壓器的真空注油和干燥各種受潮的電力設備。
真空濾油機特點
● *、高效的脫水、脫氣系統。采用大面積立體閃蒸技術，能迅速分離油中的水分、氣體。
● 精密的過濾系統、優質濾芯、多級過濾逐級加密，能有效去除油中機械雜質，并配置濾芯污染度自動檢測功能。
● 加熱系統采用優化的管路設計，確保加熱均勻、油溫穩定。
● 自動恒溫控制系統、自動液位控制系統、自動消泡控制系統、自動壓力保護系統以及精良的配置，保證設備高性能運行。
● 在線濾油，可無人值守，運行狀態由指示燈顯示。
● 本機人性化設計，低噪音，操作簡單，維護間隔長，低能耗節省運行成本。
● 整機設有連鎖安全保護，進油與加熱系統連鎖，避免誤操作帶來的不利影響。
● 設有濾芯更換指標，濾芯飽和停機裝置。
● 設有漏電、過載負荷停機裝置，保護電機。
● 設有相序，缺相保護功能，突然停機安全控制。
真空濾油機可選模式
● 根據用戶的需要可選配PLC智能控制，觸摸屏操作，并設動態顯示。
● 選配在線式水份檢測儀。
● 整機結構可制作成移動式、固定式、拖車式(半軸或雙軸)。
● 可制作成全封閉式、遮檐式、帆布蓬、敞開式。
公司對真空濾油機控制系統及電子回路做出更大的改進
1 引言
傳統的真空濾油機由于人為或設備的因素常出現壓力異?；蛘`操作等問題，現將真空機濾油出現的問題簡述如下。
1．1 誤操作造成變壓器事故
變壓器現場注油時，由于工作人員疏忽，忘記打開氣體繼電器前面的蝶閥，在真空濾油機持續注油中，使變壓器本體內形成高油壓，把變壓器外殼撐裂，造成延期工作和資源浪費。
處理變壓器缺陷時，工作人員圖省事,為了不放掉儲油柜中的油，就關死氣體繼電器前面的閥門。而在注油時，為了防止氣體進入變壓器，形成假油位，首先不打開氣體繼電器前面的閥門，而是把氣體繼電器的放氣閥和升高座上的放氣閥打開放氣，這時絕緣油進的快，氣體出的慢，使變壓器上面的壓力釋放閥動作，噴的變壓器上面和周圍到處都是油，工作人員不
得不清洗設備外殼和被污染的地面，增加補充油。
1．2 設備缺陷造成真空濾油機壓力升高
老式真空濾油機沒有壓力釋放裝置，新式真空濾油機在管路中安裝了壓力釋放閥，當油壓達到額定值時，壓力釋放閥打開。而操作人員無法看到壓力釋放閥是否打開， 又不好檢查（在管道中間串接），若必須檢查壓力是否達到額定值，一般人不愿意冒危險去檢驗?？墒乾F場使用的真空濾油機，在裝卸和運輸途中、長期閑置中，是否有變化，不檢查怎么知道，若使用中壓力釋放閥打不開，就會導致濾油機壓力升高，留下安全隱患。
1．3 工作量大造成人員疲勞
隨著變壓器電壓等級的不斷升高，變壓器絕緣油的使用量也不斷增加。濾油工作有增無減，如48h熱油循環， 注油速度又在3t蛐h～6t蛐h 之間等原因，使得工作人員一干就是連續四、五天，不間斷的疲勞作業，埋下了安全隱患。
2 事故案例分析
根據安陽供電公司實例,在絕緣油過濾中,影響油務工作的問題有以下幾方面。
2．1 人員反應慢
為了消除工作中失誤，濾油人員不僅要開啟濾油機的各種閥門， 還要仔細聽機器轉動的聲音、看絕緣油的流動情況、觀察壓力表的數值，若發現異常及時停機； 而操作人員停機器需要一個反應過程，即便是手放在按鈕上，也比機器慢，很難阻止壓力上升，即使阻止了，也能看到輸油管子上跳。
2．2 壓力升高
首先，變壓器、濾油機和儲油罐之間的閥門忘打開或閥門門芯脫落，油管中膠皮脫落或堵油管的塞物忘拔，都會導致油管路不通，有時還不容易檢查出來，開機后壓力升高。
其次，每臺變壓器儲油量不同，油位不同，也會使濾油機壓力顯示不一樣。以安陽供電公司為例，大的一臺濾油機出油量為200L蛐min，而儲油量大的220kV 變壓器14 臺約679t，500kV 1 臺（組式變壓器）儲油量約171t，濾油時間長，油位不一樣，從而使壓力顯示不同。
第三，環境溫度變化造成濾油機壓力變化。油品的密度和粘度與溫度有關，中原地區多用25 號礦物絕緣油，隨著溫度的降低，絕緣油逐漸變得粘稠，當溫度降至－22℃時， 油品就會失去正常的流動性能，逐漸發生粘度增加現象。溫度的高低影響著絕緣油的流動性，若溫差變化大，壓力隨之就變化大。
另外，輸油管路的直徑、長短和注油設備油位的高低等也影響壓力的變化。
總之，影響濾油機正常工作的主要原因是壓力異常和人員反應慢問題。
3 技術改進
下面針對壓力升高和人員反應慢的問題，對濾油機的控制系統加以改進。
3．1 壓力過高操作人員反應不及時問題的解決原設計的壓力釋放閥無法檢查的問題，采用電接點壓力表機械控制跳合閘開關，自動控制電源的方法解決。經過研究討論并向廠家請教，決定在不影響原控制回路的基礎上，把壓力表換成電接點壓力表。利用電接點壓力表上的常開和常閉接點與繼電器接點配合，控制操作電源的開斷，讓機器代替人員的反應；同時利用電接點壓力表上可以調整的常開和常閉接點的上下限，檢查壓力保護裝置的好壞；利用電接點壓力表設置的上限，限制真空濾油機運行中出現的壓力劇增。
3．2 操作問題的解決
在操作回路中串接了跳合閘開關， 加裝電流表和電壓表。利用跳合閘開關控制電源，解決新手操作失誤的問題，防止問題擴大，防止突然來電和突然停電對真空濾油機產生的不安全運行。根據控制盤上面的電流表和電壓表指數，掌握加熱器的運行情況。
按圖1 安裝電接點壓力表、繼電器和跳合閘開關。濾油機運行前檢查壓力表，并把壓力上限定在小于0．1MPa，打開油泵后，真空濾油機停機，說明壓力釋放裝置正常；再把壓力上限定在0．3MPa，若油壓正常，機器運行；若油壓不正常，達到設定值，電接點壓力表的接點閉合，繼電器失壓CJ 打開，油泵和真空泵等失去電源，真空濾油機停止運行，待事
故查出后，恢復跳合閘開關，（若突然停電，真空濾油機停機，關閉各個閥門，不論什么時候來電，還需要操作人員恢復跳合閘開關， 防止突然停電或來電。）就能正常運行，實現自動控制。油管路中的壓力釋放閥作為壓力異常的第二道保護，為設備正常運行創造了更好的條件。
3．3 濾油效果分析
（1）2005 年1 月文1 號變壓器濾油時，正趕上下大雪，氣溫一直在－10℃以下，雪一停濾油就得開始，否則延誤正常工作。天冷，絕緣油流動性差，只有把管子對接起來， 先讓管子里的油流動起來，開始過濾時，根據經驗判斷壓力可能要高，就把電接點壓力表上限定在0．4MPa，打開回流閥，運行了兩三分鐘，機器突然停了，經檢查初過濾罐上蓋O 型
密封圈擠出。若是改造前，絕緣油肯定噴的到處都是。分析原因是，真空濾油機是靠自身真空吸力進油，油粘度大流量小，而出油是油泵打出的油，出油的流量大，輸油管內絕緣油流動慢，絕緣油大部分通過回油閥進入初過濾灌， 使初過濾罐形成高壓。
真空脫水濾油機
用途
真空脫水濾油機特別適用于含水量高的液壓油,透平油,冷凍機油及需要脫除大量水分和實現精密過濾雜質的其他潤滑油。
特點
●技術：分子破乳、薄膜蒸發
●高水脫除：快速脫除油水各半的油液
●高 效 率：每分鐘脫水量0.5-2.5Kg
●高 效 益：采用終身不換脫水系統
●脫除水份、破乳化能力強，既容易分離出油中大量水份，也便于脫除油中的微量水份。
●采用專業的薄膜閃蒸技術和分子閃蒸技術，能快速破乳化，使渾濁乳化的油變得清澈透明。
●解除周期性更換破乳化濾芯的煩惱，降低濾油成本又減少勞動強度。
●濾除雜質能力強，自動反沖洗濾芯能除去油中的大量雜質，大面積深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒，可代替清洗裝置使用，使污染嚴重的油系統也能恢復到《運行汽輪機油污染度控制標準》之內。
●自動化程度高，安全可靠。本機采用紅外線液位自控裝置，實現了人機脫離，使操作更簡單、可靠。
